Cat 992 大型轮式装载机

优点

性能概览

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  安全

  配备加高挡风玻璃（可使玻璃表面积增加 25%，以便更好地观察铲斗）、标准后视摄像头、可选的 Detect 270 度摄像头、标准 LED 照明和矿用后视镜，专为开阔视野而设计。

  检修出入通道经过改进，集成了电动检修系统、可调节悬挂阶梯、45 度角加宽登梯、紧急出口扶梯且两侧均配有扶手。

  维修区内设计有较宽的表面防滑走道以及集成的上锁/挂签点。

  配有速度限制器，可设置前进和倒车的最大速度。

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  操作员舒适性

  与先前的型号相比，操作员的腿部活动空间增加 50%，膝盖活动宽度也有所增加。

  降噪减振，配备自动控温装置。

  带作用力反馈功能的电液压速度感应转向，可实现长时间的换档舒适性。

  加压驾驶室配有伸展长度为 9 英寸的新一代座椅、主动冷却和加热装置、可调节腰部支撑、座椅坐垫倾斜调节装置以及座椅和靠背上的空气调节式软垫。

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  自信强大的操作员

  省力型集成式控制装置使循环更加快速、顺畅，同时减少操作员的疲劳度。

  通过易于阅读的大型彩色 LED 显示屏，可访问电子版《操作和保养手册》。

  操作员指导功能通过测量和提供反馈来提升操作员的操作技术，帮助操作员超越目标。

  新型自动挖掘部件通过实现挖掘循环关键环节的自动化，提高效率并减少轮胎磨损。

  有效负载过载防护装置可防止严苛的有效负载提升至卡车全高位置。

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  生产率

  额定有效负载增加，可在所有应用中与 90.7 公吨（100 短吨）卡车实现 4 次满载斗数匹配。

  挖掘效率提高，这得益于：与之前的型号相比，挖掘力提高了 20%，但循环时间不变；轮辋牵引力提高了 9.5%；同时牵引力也有所增加。

  配备 Cat 高性能系列铲斗，装载效果更出色：装载时更加轻松快速；填充系数和物料保持能力提高；铲斗容量更大；由于有效负载降低且更接近机器，铲斗和机器稳定性也更高。

  静态倾翻负载和倾翻重量比均增加，从而使机器更加稳定，有助于操作员更加自信和高效。

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  效率提升特性

  轮胎防滑装置，当轮胎的下压力较小时，可降低牵引力，当轮胎的下压力较大时，可增加牵引力，从而在运行时提供最大轮辋牵引力。

  轮胎套件，可在最佳时间自动应用提升命令以增加轮胎牵引力，从而增加可用轮辋牵引力。

  升降失速防护装置，在必要时自动接合叶轮离合器，以防止通过工作面提升时发生液压失速，保持提升作业不间断，而无需过度使用叶轮离合器。

  正流量控制液压系统，通过同时控制泵和阀来提高效率，并增强铲斗的感知性和控制性，以实现稳定的性能。

  按需油门功能，允许操作员在 992 管理发动机的转速的同时，也可以正常操作左踏板和机具。

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  维修保养便利性

  常规保养流程所需时间减少，这得益于以下特性：地面或平台检修滤清器；集中维修保养点；发动机室两侧的外摆式检修门；发动机和泵驱动服务以及冷却套件检修经过改进；自动润滑系统用于对连杆、铰接件、转向和车轴耳轴轴承进行润滑。

  检修台位置经过重新调整，现可以轻松检修以下功能：冷却液和机油以及液位指示器；Cat 蓄电池充电连接器；燃油箱满指示灯。

  标配 VIMS™ 监控系统可提供重要的运行状况及有效负载信息，确保机器始终保持出色性能，同时还可进行高级故障排除和制定计划，降低维护成本。

  液压系统过滤能力更佳，此外还可对机具泵的使用情况和发动机空气滤清器剩余使用寿命进行预测。

  远程刷新功能支持即时访问最新的软件更新，从而减少停机时间。

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  多功能性

  在所有温度条件下均可从容作业，配备高温环境套件，机器可在高达 55 °C/131 °F 的温度下运行；冷却风扇旁通等寒冷天气功能；120V 或 240V 冷却液加热元件和燃油加热器；240V 发动机机油；以及加热型后视镜。

  经批准可用于中低挖掘阻力应用场合的更高有效负载；增加了用于 ROM 凸块区域中重新处理的物料或堆料（如煤炭）的有效负载。

  提供多种铲斗选件，包括石灰石铲斗；用于高磨损生产应用的花岗岩铲斗；用于紧密压实矿料工作面装载或者中等磨损和高冲击物料处理的重负荷型岩石铲斗；用于低密度非磨蚀性物料的煤炭铲斗；以及用于极端恶劣条件的铁矿石铲斗。

  全新高性能铲斗系列采用加长底板、双半径和倾斜侧杆设计，可实现快速装载；底部箱型截面更大，提高了强度并实现高填充系数和良好的物料保持能力；具有水平顶面的加高侧板改进了操作员从驾驶室观察铲斗的视野。

  Cat 铲斗护齿（GET，Ground Engaging Tool）采用 CapSure™ 固定技术，通过无锤式固定技术简化部件更换，实现方便快速的安全安装。

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  耐用性

  全新 C32B 发动机经过改进，提高了耐用性。

  在安装提升臂和前轴的高应力位置使用结构铸件；以及对轮轴切口、上部铰接设计和后耳轴安装进行了改进。

  实心钢提升臂和加固销连接孔经过现场验证，可有效传递负载。

  动力传动系的改进包括：动力传动系统部件的部件计划更换间隔延长 20%；车桥壳体尺寸增加，因此无需配备制动器固定锚，并可将制动器集成到壳体中；摆动接头直径增加 23%，大大增加了表面积，减少了轴承磨损；输出传动齿轮（OTG，Output Transfer Gear）的硬度也有所增加。

  机架、动力传动系、发动机和部件专为翻新而打造，使用新的、再制造的或翻新的零件和部件，只需支付新品件价格的一小部分，即可享受媲美新品件的性能以及多个生命周期。

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  技术

  装载用 Cat MineStar™ 信息化系统 Terrain，提供关于有效负载和设计方案进度的实时反馈，以提高生产率和准确性，减少返工，加强矿石控制，提升各班次操作员的表现情况。

  MineStar 目标检测系统结合了雷达和摄像系统，可在机器附近存在轻型车辆或危险时向操作员发出警告。

  MineStar Health 功能按照事件显示关键的机器状态信息和运行数据，具有完善的设备运行状况和资产监控能力，并含有一系列诊断、分析与报告工具。

  触摸式信息显示屏经过升级，操作直观、方便浏览，并让操作员了解机器系统的运行状况，以减少维修时间。

  通过 Cat Product Link™, 用户可以远程访问机器系统和诊断代码信息；跟踪利用率、燃油用量和有效负载总结情况；访问机器位置、工时计小时数和报告状态。

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  可持续性

  经过精心设计，效率更高，油耗更少，减少了发动机排放和碳足迹；Tier 4 Final 发动机能有效减少氮氧化物与颗粒物的排放。

  发动机怠速停机功能，可避免不必要的怠速，从而节省燃油。

  使用了 Cat 反排滤清器壳体和部件环保排放口，可更好地控制油液。

  对旧机器进行改造和升级，以提高效率和减少排放，并延长生产时间，进而节约能源并尽量减少对原材料的需求

  Cat 翻新和 Cat Reman 计划可保护原材料、节约能源和减少排放。

产品技术规格适用产品 992

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